電站設備研發(fā)制造一體化的專業(yè)公司注重工作細節(jié)，提高服務品質(zhì)
啟動 齊動 I 一切以客戶需求至上發(fā)表時間：2025-12-18 10:49 河津項目1#~2#凝汽器是公司歷史以來，項目周期最短，最快投入運行的項目。自接到客戶訂單后，公司各部門高效配合，完成項目啟動、有關部門齊動，40天內(nèi)完成產(chǎn)品交貨，60天完成項目投運交付，于12月14日首次投運，各項數(shù)據(jù)正常，供回水溫差20℃，達到設計指標。  項目啟動 自10月初接到項目，項目計劃部便第一時間啟動，并就整個項目的組織、參與、協(xié)調(diào)、制造各個環(huán)節(jié)進行責任到人制，及時召開項目專題會，制定周密的跟進計劃和時間節(jié)點，提前梳理項目難點和重點，提請相關部門高度配合，及時協(xié)調(diào)，一切以客戶需求至上。 設計先鋒 設計部面臨設計周期極短與技術標準超常的雙重挑戰(zhàn)，全周期僅一個多月就要交貨，且管側設計壓力達1.6MPa，需按非標設備全新設計。 設計部打破常規(guī)，實現(xiàn)多項關鍵創(chuàng)新：采用“單進單出、四流程”布局，優(yōu)化空間與換熱效率；嚴格執(zhí)行GB/T150、GB/T151標準，對管板等核心元件進行強度校核；水側采用封頭密封并設檢修人孔，兼顧輕量化與高強密封；針對喉部巨大盲板力問題，通過增設加強筋板優(yōu)化傳力路徑，確保結構安全。 項目推進期間，團隊主動放棄國慶休息，在領導全程協(xié)調(diào)與資源調(diào)配下，日夜攻堅，最終在一周內(nèi)也就是10月15日完成全部高質(zhì)量施工圖設計，保障項目關鍵節(jié)點。  
生產(chǎn)組織 圖紙定版后，子公司紐克利利用庫存材料進行中間管板下料， 于10月17日完成全部下料工序，迅速進入到生產(chǎn)組織下一階段也就是—焊接加工，僅用2天時間，便完成拼焊轉加工，與此同時，數(shù)智部積極配合工藝落地，最短時間內(nèi)完成定版，制造部、紐克利即刻啟動生產(chǎn)，項目配套難度最大的短管板于10月30日配套齊全，接下來便進入到緊密的生產(chǎn)實施階段，作為承制部門的制造部精心組織端管板加工工序，做到工序間不落地，把四張端管板按生產(chǎn)實際需求先后順序安排內(nèi)部和外部資源同步搶制，1#機和2#機前后端管板先后于11月上旬和中旬迅速完成，后端管板11月16日完工，為凝汽器殼體搶制奠定基礎。整個生產(chǎn)過程，制造部根據(jù)實際工序和項目總體安排，安排專職班組就該項目進行分段搶制，力爭在有限時間內(nèi)保質(zhì)完成生產(chǎn)任務，功夫不負有心人，所有部件于11月內(nèi)完成發(fā)貨交付，為保證電廠順利安裝，1#發(fā)貨后制造部派出兩名服務人員到現(xiàn)場進行配合安裝和相關安裝指導工作。 管板搶制    其余部件      
該項目從設計配合到材料預采購到生產(chǎn)組織，全線條高度重視，可謂幾大突破，一是項目周期最短；二是設計難度系數(shù)最大；三是各環(huán)節(jié)時間壓縮最緊；四是全線條無縫連接；但在公司各部門的精誠合作下，本項目不僅按時交貨，投運安全滿足設計要求，更實現(xiàn)了多項技術突破，展現(xiàn)了團隊在高壓、短周期條件下的技術應變能力，同時也是公司內(nèi)部高效執(zhí)行力的最直接體現(xiàn)，更重要的是將客戶需求至上的理念貫穿始終，為后續(xù)同類高難度項目積累了重要經(jīng)驗。  END  |